一、环辊磨的结构
环辊磨是干法生产非金属矿超细粉体的理想设备，主要由底座、主机底座、中心轴、转盘、磨辊、磨环、拨料盘、润滑装置、皮带传动、减震器、主电机等组成。
二、工作原理
环辊磨采用冲击、挤压、研磨的原理对物料进行粉碎，安装在磨环支架上的磨环与销轴之间有很大的活动间隙。当物料通过磨环与磨圈的间隙时，受到磨环的冲击、挤压、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盘而被甩至气流进入分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进入后道收集系统收集，粗料甩向分流环内避，重新落入粉碎室进行粉碎。双层磨环粉碎机工作时，物料通过第二层磨环与磨圈的间隙时，再次粉碎。
三、在非金属矿行业的应用
环辊磨主要用于方解石、白云石、石灰石、大理石、硅灰石等矿物的超细粉碎。
以方解石为例，粉碎过程主要分为四个阶段：
1、原料的破碎
方解石大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(15mm-50mm)。
2、磨粉
破碎后的方解石小块物料经提升机送至储料斗，再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
3、分级
粉磨后的物料经分级系统进行分级，不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。
4、成品的收集
符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。
四、环辊磨的优势
1、投资省、效益高
与大型成套设备相比，投资节省近一半。建设一条年产10000吨的微粉生产线需投资139万元。用环辊磨生产同等细度的产品，年产10000吨，投资只要50万元，节省投资60%｡
2、分级精度高
采用内分级装置，分级轮结构独特，分级效果好，无大颗粒污染。
3、低能耗
加工产品细度D97<10μm的重钙细粉，电耗大约为95kW·h/t｡与其他设备相比，节电明显，属一种新型的节能产品｡
4、工作平稳可靠
环辊磨的传动主轴采用减速机传动，其能耗低，效率高，效率>96%。
5､较高的比表面积
粉粒比表面积是单位质量所占有的表面积，是反应超细碳酸钙粉活性的一个重要指标。环辊磨可产制比表面积2.24m3/g(D97=10μm)至3.04m3/g(D97=4μm)的超微细粉，远高于国产的其它设备｡
五、环辊磨加工细粉时应注意的几个问题：
1、要保持物料的进出平衡
磨环与磨圈的接触属非刚性接触，其中间隙垫有一层被粉碎的物料，磨环与销轴的间隙大，反映到主轴电机的电流不会因加料过多而跳闸，在调试时，在保证产品细度的前提下，应逐步上升;如加料过急，物料进出不平衡，出料速度反而下降，会有粗粉带出，产品粒度不均匀。
2、适当延长停机时间确保腔内存料完全排出
停止加料后，粉碎腔内还有物料，必须将这些存料全部粉碎排出后再停机，使下次开机顺利。一般停止加料后，应继续开机5min左右。碰到突然停电时，开机前先用手盘电机联轴节，转动灵活后送电，如严重卡死则应开机清料。
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